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Beim Stanzen von Blechen werden flache Teile per Schlag oder mittels einer Presse und einem Werkzeug zum Schneiden angefertigt. Diese dienen dann für die Serienherstellung von Haushaltsgegenständen oder Verpackungen. Das Stanzverfahren kommt auch sehr häufig in der Automobil-, Pharma-, Lebensmittel- oder Medizintechnik zum Einsatz.

Die Geschichte des Stanzens

Zum Ende des 19. Jahrhunderts wurden in Deutschland Fahrräder im Stanzverfahren hergestellt und großteils auch in die USA exportiert. Obwohl damals von Hand geschmiedete Räder als hochwertiger und langlebiger angesehen wurden, war die Stanztechnik produktiver und somit preiswerter. Schon bald benutzte auch Henry Ford in seinen Autowerken die neue Technik zur Herstellung von einzelnen Bauteilen seiner Fahrzeuge und bald wurde das Stanzen weltweit bekannt.

Das Verfahren

Die Vorbereitungsarbeiten

Bevor das Werkzeug zum Stanzen zum Einsatz kommt, ist es unbedingt erforderlich, den Schneidspalt und das Spiel dabei zu prüfen und eventuelle Korrekturen vorzunehmen. Abhängig vom zu bearbeitenden Material muss ein Schneidspalt frei sein, der im rechten Winkel zur Schneidenebene zu messen ist. Die richtige Höhe, die je nach Werkstoff zwei bis fünf Prozent der Dicke des Werkstoffs beträgt, kann mit Hilfe eines Höhen- oder Winkelmessgerätes festgestellt werden.

Maschinen zum Stanzen

Maschinen zum manuellen Stanzen beruhen in erster Linie auf physikalischen und mechanischen Gesetzen. Das zu bearbeitende Werkstück wird per Stanzhub mit Hydraulik oder Hebeln vom Bediener bearbeitet und in die gewünschte Form gepresst.

Für die serienmäßige Herstellung von Erzeugnissen bedarf es dann schon einer Maschine, die aus einem Hauptgerät und einfach zu wechselnden Werkzeugen besteht. Auch dabei gibt es wiederum zwei unterschiedliche Geräte: den Hubstanzer und den Rotationsstanzer.

Wenn es ganz kompliziert wird und sehr anspruchsvolle Umrisse zu bearbeiten sind, hilft nur noch das Stanzen oder Schneiden mittels Laserstanzer. Selbst dreidimensionale Durchbrüche können so leicht und vor allem mit höchster Präzision verarbeitet werden. Je nach verwendetem Material gibt es spezielle Glas-, Festkörper oder Faserlaser auf dem Markt.